防四管泄漏措施_北京金海鑫压力容器制造有限公司

防四管泄漏措施...

时间:2020-01-11
防四管泄漏措施  来源:安全管理网 
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评论:0 更新日期:2019年06月27日
 
一、 检修方面
 
1、 由于我厂锅炉设计原因,投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多,我们采取了如下措施:每次检修时,对喷燃器附近的水冷壁全面检查,每一
 
根都仔细检查,发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板,使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心,避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位
 
涂抹耐火胶泥,进行防磨处理。
 
2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重, 每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查,发现吹损超标的及时更换。每次检修后,应对吹灰器进行投运前的调试,调整好喷嘴进入炉膛的
 
距离、吹灰器枪杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;
 
3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面,烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重,吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。 在防磨防爆检查中加强对以上
 
部位的重点检查,尤其是存在烟气走廊的部位,加装防磨罩及其他防磨措施。
 
4、在历次防磨防爆检查中发现,分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重,每次检修对这些部位进行重点
 
检查,发现超标的及时更换。
 
5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等,焊接必须由合格焊工施焊,事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书,焊接方案须经相关部门批准后方可实施。无损探伤检测人
 
员必须经过培训合格方可工作。
 
6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准,进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。部件采用代用材料时,须有必要的报批手续,
 
经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。代用材料应做好详细记录并存档,同时修改有关技术资料。更换的合金钢管子必须进行100%的光谱复检,材质应检验合格
 
,严防混用、错用。所有高压管道焊口必须经100%无损探伤检查合格,并严格按要求进行热处理。
 
二、运行方面:
 
1、运行中,应加强对吹灰器的检查和维护,当遇到吹灰器在炉内、烟道内卡住及吹灰器进汽门漏汽时,应及时退出并切断汽源。加强对吹灰器疏水调阀的检修维护,保证其吹灰时
 
能够正常开启进行疏水,调整各吹灰器的压力至规定范围。
 
2、运行人员精心组织燃烧,防止热负荷过分集中、燃烧中心不合适、烟温偏差等问题,合理使用消旋风,减弱炉膛出口烟气的旋转强度;采取防磨措施;也可以从管子材质方面着
 
手考虑,提高管子的耐温性能。
 
3、机组启停炉时,炉膛内升降温速度过快,使水冷壁产生热应力,长期作用在此应力下就极易引发泄漏,所以启停炉时,严格控制启停时间。
 
三、管理方面
 
1、根据华电集团新的《防治锅炉四管泄漏管理办法》修订、健全了锅炉“四管”防磨防爆检查制度、专项考核制度和激励机制,明确各级人员的工作职责,增强责任心,提高积极
 
性,使“四管”检查工作做到规范化、制度化和日常化,把锅炉“四管”检查责任制落实到个人。
 
2、设备部建立完整了“四管”防磨防爆台账,对每次泄漏情况都做了认真分析,掌握“四管”泄漏的规律、重点防治的部位和设备运行小时数,通过完善技术资料、数据,提出“
 
四管”有效的防治措施。
 
3、加强入煤质管理。我公司入炉煤具有品种多变、原煤的发热量变化幅度大、含硫量高等特点,给锅炉“四管”防磨防爆工作带来了一定的难度。锅炉对燃料的适应能力是有一定
 
范围的,超出范围,势必会造成燃烧工况不稳定,参数变化大,在过大的热应力作用下引发锅炉“四管”疲劳损坏。原煤的发热量变化幅度大,有时发热量很高,灰熔点较低,造
 
成炉膛结焦,引起水冷壁剥落性腐蚀减薄;有时发热量较低,灰分及煤矸石等杂质含量高,受热面管磨损加剧,含硫高致使水冷壁管高温腐蚀严重。所以,燃料分场必须加强和完
 
善入厂煤和入炉煤的管理,加强入厂煤质的监督和分类,加强入炉煤质的配比和预报工作,尽可能使入炉煤质平稳,使运行人员能够及时了解实际燃用的煤质情况,及时掌握入炉
 
煤的特性,比如灰熔点、灰份、挥发份、含硫量等,及时采取相应的配风策略。
 
4、运行人员规范操作和对参数合理控制。规范操作和合理控制是机组运行的核心。运行人员应精心组织燃烧,防止出现风速过高、热负荷过分集中、火焰偏斜、燃烧中心不合适、
 
烟温偏差等问题,导致磨损增加、结焦、高温腐蚀和对流受热面超温等事件发生。
 
5、抓好炉水及锅炉运行中汽、水品质监督管理工作,重点抓好防治凝汽器泄漏、精处理的投入和溶氧问题。凝汽器泄漏造成水冷壁腐蚀后果众所周知,而精处理是1、2号炉的命根
 
子,必须保证100%地正确投入。

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